കാർട്ടൺ പ്രോസസ്സിംഗിലും ഡൈ-കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലും ബുദ്ധിമുട്ടുകളും പ്രതിവിധികളും

കാർട്ടൺ പ്രോസസ്സിംഗിലെ ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ് ഡൈ-കട്ടിംഗ്, ഡൈ-കട്ടിങ്ങിന്റെ ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാം എന്നത് പ്രിന്റിംഗ് ഫാക്ടറികൾക്ക് വലിയ ആശങ്കയാണ്.നിലവിൽ, കാർട്ടൺ പ്രിന്റിംഗ് ഫാക്ടറികൾ നേരിടുന്ന പ്രധാന പ്രശ്‌നങ്ങൾ പ്ലേറ്റ് മാറ്റാനുള്ള ദീർഘകാലം, മോശം പ്രിന്റിംഗിന്റെ കൃത്യത, മോശം ഡൈ-കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം, അമിതമായ പേപ്പർ കമ്പിളി, വളരെയധികം വലിയ കണക്ഷൻ പോയിന്റുകൾ, ക്രമരഹിതമായ ട്രെയ്സ് ലൈനുകൾ, വേഗത കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദന വേഗത, സ്ക്രാപ്പ് നിരക്കും.ഉയർന്നത്.ഈ ലേഖനം പ്രിന്റിംഗ് ഫാക്ടറിക്ക് മുകളിലുള്ള ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഓരോന്നായി ഉത്തരം നൽകും.

പ്രശ്നം 1: പതിപ്പ് മാറ്റാൻ വളരെ സമയമെടുക്കും

പതിപ്പ് മാറ്റത്തിന് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പുകൾ നന്നായി നടത്തണം.ഉപകരണങ്ങളുടെ മധ്യഭാഗം ഒരു റഫറൻസായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, പൂർണ്ണ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഡൈ-കട്ടിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ, മുൻകൂട്ടി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ചുവടെയുള്ള ടെംപ്ലേറ്റുകൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും ഉൾപ്പെടെ ഡൈ-കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ നിങ്ങൾക്ക് എളുപ്പത്തിലും കൃത്യമായും സജ്ജീകരിക്കാനാകും.അതേ സമയം, മെഷീന് പുറത്തുള്ള ടൂളുകളുടെ പ്രീ-ഇൻസ്റ്റാളേഷനും മെഷീനിലെ ഫൈൻ-ട്യൂണിംഗും ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ക്രമീകരണ സമയം കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുന്നു.ഒരു നല്ല മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റത്തിന് കീഴിൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക് മാലിന്യ നീക്കം ഉൾപ്പെടെയുള്ള ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പതിപ്പുകൾ മാറ്റുന്നതിനുള്ള സമയം 30 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.

പ്രശ്നം 2: പ്രിന്റിംഗിന്റെയും കട്ടിംഗിന്റെയും മോശം കൃത്യത

നിലവിൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായുള്ള ഉപയോക്താക്കളുടെ ആവശ്യകതകൾ അനുദിനം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, കൂടാതെ പാക്കേജിംഗ് ബോക്സുകളുടെ രൂപകൽപ്പന കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാവുകയാണ്.സങ്കീർണ്ണമായ ബോക്സ് തരങ്ങൾക്ക് ഡൈ-കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിനും കൃത്യതയ്ക്കും അനുസൃതമായി വർദ്ധിച്ച ആവശ്യകതകളുണ്ട്.±0.15mm എന്ന പിശക് പരിധി നിലനിർത്തുന്നതിന്, യോഗ്യതയുള്ള ഒരു ഡൈ-കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.അതേ സമയം, അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻറ് ഘട്ടങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ നൽകണം, പ്രത്യേകിച്ച് പേപ്പർ ഫീഡിംഗ് ടേബിളും പേപ്പർ മുൻ ഗേജിൽ എത്താനുള്ള സമയവും..

പ്രശ്നം 3: ഡൈ-കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം മോശമാണ്, പേപ്പർ കമ്പിളി വളരെ കൂടുതലാണ്

റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത കാർഡ്ബോർഡ് പോലെയുള്ള ഗുണനിലവാരം കുറഞ്ഞ കാർഡ്ബോർഡ് ഡൈ-കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയെ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.മികച്ച ഡൈ-കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം നേടുന്നതിന്, ഓപ്പറേറ്റർ ശരിയായ തയ്യാറെടുപ്പ് രീതി കണ്ടെത്തണം, പ്രത്യേകിച്ച് അടിഭാഗം നിറയ്ക്കുന്ന രീതി, ക്രമേണ സമ്മർദ്ദവും പ്രാദേശിക പുനർനിർമ്മാണ സമ്മർദ്ദവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ ഡൈ-കട്ടിംഗ് കത്തിയുടെ മൂർച്ച നിലനിർത്താൻ കഴിയും.ധാരാളം കത്തി ലൈനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, കത്തി പ്ലേറ്റ് സന്തുലിതമാക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, ഇത് സമ്മർദ്ദം നിറയ്ക്കുന്ന സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും.കൂടാതെ, ടൈപ്പ് സെറ്റിംഗ്, കാർഡ്ബോർഡ് ഗുണനിലവാരം മുതലായ വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത കാഠിന്യമുള്ള റബ്ബർ സ്ട്രിപ്പുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പ്രശ്നം 4: വളരെയധികം കണക്ഷൻ പോയിന്റുകൾ വളരെ വലുതാണ്

കാർട്ടണുകളുടെ അന്തിമ ഉപയോക്താക്കൾ എപ്പോഴും ചെറുതും കുറവുള്ളതുമായ സന്ധികൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ നിർമ്മാതാക്കൾ എല്ലായ്പ്പോഴും മെഷീനുകൾ വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ ബുദ്ധിമുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.ബുദ്ധിമുട്ട് ലഘൂകരിക്കുന്നതിന്, കണക്ഷൻ പോയിന്റ് സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ ഘട്ടത്തിലായിരിക്കണം, അത് ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് അടിക്കണം.കണക്ഷൻ പോയിന്റ് തകരുന്നത് തടയാൻ കണക്ഷൻ പോയിന്റ് നിർമ്മിക്കേണ്ട കത്തിയുടെ അരികിൽ ഹാർഡ് ഗ്ലൂ സ്ട്രിപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കോർക്ക് ഉപയോഗിക്കുക, അങ്ങനെ കണക്ഷൻ പോയിന്റ് ചെറുതും കുറവുമായിരിക്കും.